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光纤激光切割机弧激光切割的刀口间距比氧-激光切割的刀口间距宽1.5~2倍，随板厚增多，刀口间距也增多。对厚度在25mm以内的不锈钢板或铝，可以用小电流等离子弧激光切割，刀口的平直度是很高的，尤其是激光切割厚度8mm以内的板材，能够切出来小的边角，甚至于不需生产加工就可可以直接开展焊接，这也是大电流等离子弧激光切割难以获得的。这对薄板不规则曲线下料和激光切割非规则孔提供了方便。

激光切割面平整度是指所测部位激光切割外表的高点和低点、按激光切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在借助高能离子弧激光切割时，为了更好地保障其刀口间距的一致，需用对各个领域参数综合分析考虑到。这里边牵涉到激光切割材料材质、各种金属材料的含量比例以及激光切割全过程中割炬高度的把握。基本状况下，等离子弧刀口外表存有约0.25~3.80mm厚的熔融层，但刀口外表化学成分分析并没有转变。

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在光纤激光切割机使用过程对工作环境有以下3点要求得注意。

1.环境湿度，光纤激光切割机的机床、部件等多为金属，不能在潮湿的环境中进行加工，过大的湿度会导致一系列的设备故障，如机器生锈，激光不出光等现象，从而导致光纤激光切割机设备，影响加工进度。

2.电力稳定，光纤激光切割机使用过程中以电力作为动力，作为一种高D的钣金加工设备，在加工中，光纤激光切割机要有稳定的电压与电流，以免不稳定的电流导致光纤激光切割机设备故障，影响使用寿命。

3.注意静电，光纤激光切割机在室内工作过程中，除了要保温度与温度在正常范围，还需要注意工作的环境不能有静电磁场等现象的出现，避影响激路导致误差的情况出现。

光纤激光切割机使用过程中，日常的维护保养不可少，使用的工作环境等细节也不可大意，这样才能让光纤激光切割设备发挥大的使用价值。

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锻件切割中应注意的要点

由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。

轧制方坯冷床齿板切割中防变形的要点

齿板总长8m、宽0.4m、厚40mm，属于长宽比较大的细长条形切割成品工件。在切割中如何控制工件变形是非常重要的，如按常规安排切割路线会造成工件变形和超差，即使也很难达到尺寸要求，终将会使产品报废。

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